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滚塑模具工艺的特点


来源:安徽ag手机版模具制造有限公司浏览次数:载入中...日期:2019年06月28日


ag手机版小编关于滚塑模具工艺的特点


滚塑制品的主要特点

优点

1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合大型塑料制品;

2、滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5mm以上;

5、滚塑可以生产全封闭产品;

6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;

7、无须调整滚塑模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);

8、适于模塑大型及特大型制件;

9、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到滚塑模具中,使物料全部进入,制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

10、节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。


滚塑模具缺点

1、加工周期长,不适合大批量生产;

2、能量利用率低下,液化油加热,大量的热量流失造成能源浪费;

3、模塑材料选择有限 ,目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种,我国99%的滚塑制品材料为PE,其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型,但应用面非常窄;

4、材料成本较高,需要选择特殊的助剂和制成精细粉末;

5、一些形状的制品(如肋筋状制品)的模塑比较困难;

6、相对注塑、吹塑成型,每次卸制品和装原料开模麻烦,工人劳动强度较大。


滚塑制品的应用范围

1、容器类滚塑制件

用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、农药等),汽油用容器(汽油贮槽及汽车、飞机用油箱),蓄电池的壳体等。

2、汽车用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂,滚塑成各种管件,如空调弯管、靠背、扶手等。

3、体育器材及各种代用品

要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、自行车座垫,小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

4、玩具、模特儿、工艺品等

由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较大观赏价值的产品,特别是玩具、模特儿、工艺品等。

5、各种箱体、壳体、大型管材等制件

如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等。滚塑产品在液态化学品贮运、化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等,在河海浮标、生活水箱等领域使用也已有影响。


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